Artigo

Maximizando a garantia de esterilidade: teste de tempo de espera estéril para itens esterilizados usados na fabricação de medicamentos parenterais 

O tempo de espera estéril depende do sistema de embalagem para esterilização, do desempenho do operador e do desempenho do ciclo de esterilização. Após a esterilização, as peças e os equipamentos devem ser usados dentro de um prazo testado e validado. Esse tempo de espera permitido é estabelecido para cada item esterilizado e sistema de embalagem para esterilização associado e geralmente é confirmado por meio de uma simulação do processo asséptico (APS [aseptic process simulation]). Foi realizado um benchmarking com fabricantes da indústria farmacêutica e biofarmacêutica para determinar se existem práticas comuns para estabelecer tempos de espera para itens autoclavados usados na fabricação de envase/acabamento asséptico. 
16 June, 2023

Principais conclusões:

O tempo de espera estéril garante que os itens permaneçam estéreis até serem usados na fabricação asséptica.

O Anexo 1 da UE e o item <1211> da USP exigem tempos de espera e integridade da embalagem validados.

Separar os estudos de tempo de espera da APS melhora a análise de falhas e reduz as variáveis.

Os métodos de embalagem, fechamento e transferência devem ser validados para manter a esterilidade.

Um tempo de espera de 30 dias foi validado para a embalagem Tyvek®, aumentando a flexibilidade e reduzindo o reprocessamento. 

O tempo de espera estéril depende do sistema de embalagem para esterilização, do desempenho do operador e do desempenho do ciclo de esterilização. Após a esterilização, as peças e os equipamentos devem ser usados dentro de um prazo testado e validado. Esse tempo de espera permitido é estabelecido para cada item esterilizado e sistema de embalagem para esterilização associado e geralmente é confirmado por meio de uma simulação do processo asséptico (APS [aseptic process simulation]). Foi realizado um benchmarking com fabricantes da indústria farmacêutica e biofarmacêutica para determinar se existem práticas comuns para estabelecer tempos de espera para itens autoclavados usados na fabricação de envase/acabamento asséptico.

O tempo de espera estabelecido é confirmado pelo uso de peças “vencidas” instaladas na linha de envase ou em operações de envase asséptico como parte da APS de rotina. O uso de peças esterilizadas no final do tempo de retenção na APS confirma que as peças permanecem estéreis durante o período de validade. Os estudos de tempo de espera permitem o armazenamento estéril de peças, eliminando assim a necessidade de esterilizar os materiais no mesmo dia do processo de envase.

Para itens que precisam estar estéreis, a embalagem para esterilização (sacos e bolsas) permite a penetração do vapor durante a autoclavagem e mantém uma barreira microbiana após a esterilização. A embalagem permite que peças e equipamentos sejam movimentados por toda a instalação e dentro das salas limpas sem comprometer as superfícies críticas de contato com o produto. A embalagem dupla ou o uso de um material de embalagem compatível com a aplicação manual de desinfetantes de superfície são métodos recomendados para reduzir riscos durante a transferência de materiais para espaços classificados como mais seguros. Por estas razões, é essencial definir o sistema de embalagem para esterilização (material de construção e método de fechamento).

Para testar e confirmar o desempenho do sistema de embalagem para esterilização, foram conduzidos estudos usando vários sacos, bolsas e métodos de fechamento durante um tempo de espera definido de 30 dias. Foram utilizados indicadores biológicos para confirmar a esterilização no tempo zero e testes de esterilidade foram realizados durante todo o tempo de espera. 

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Dica técnica

A contaminação por partículas é uma preocupação para superfícies críticas de contato com produtos 

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Vídeo

Sistemas de embalagem para esterilização

Artigo

Justificativa científica para monitorar superfícies de contato indireto com produtos 

Com diretrizes regulatórias abrangentes sobre requisitos de monitoramento de limpeza de superfícies de contato direto com produtos, o setor observou uma lacuna nos requisitos de monitoramento de validação de limpeza indireta de produtos. Este artigo publicado na Cleanroom Technology; “Justificativa científica para monitorar superfícies de contato indireto com produtos” é baseado em resultados de pesquisas com fabricantes de produtos farmacêuticos.    
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